熱噴涂技術(shù)在應(yīng)用上已由制備裝飾性涂層發(fā)展為制備各種功能性涂層，如耐磨、抗蝕、抗氧化、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、減摩、潤(rùn)滑、防輻射等涂層。

熱噴涂既可用于修復(fù)，又可用于制造。由于涂層材料的性能優(yōu)于基體，用其對(duì)零件表面進(jìn)行涂覆，能使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）基材及涂層材料廣泛。

（2）基體溫度低。

（3）操作靈活。

（4）涂層厚度范圍寬。

缺點(diǎn)：

（1）熱效率低。

（2）材料利用率低，浪費(fèi)大。

（3）涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度低

涂層材料的選擇：

（1）熱噴涂材料最好有較寬的液相區(qū)，較寬的液相區(qū)可以使涂層材料的熔滴在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持液相。

（2） 熱穩(wěn)定性好，在高溫焰流中不升華，不分解。材料在熱噴涂溫度下如果易于分解，則不適用于熱噴涂。

（3）噴涂材料在熔融狀態(tài)下應(yīng)和基材有較好的浸潤(rùn)性，以保證涂層與基材之間有良好的結(jié)合性能。

（4）與基材有相近的熱膨脹系數(shù)， 以防止因膨脹系數(shù)相差過大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

涂層形成過程：

（1）噴涂材料被加熱到熔融狀態(tài)。

（2）噴涂材料被霧化成微小熔滴并高速撞擊基體表面， 撞擊基體的顆粒動(dòng)能越大和沖擊變形越大， 形成的涂層結(jié)合越好。

（3）熔融的高速粒子在沖擊基材表面后發(fā)生變形，冷凝后形成涂層。